数控铣床加工时有（yǒu）哪些常（cháng）见的切削管道

铣刀在切削工件的平面和侧面时，可以採用不同的切削刀轨样（yàng）式，称（chēng）为切削管道。切削管道有九种，介绍如下：

（1）数控铣床往复切削管道。两条平行（háng）的切削刀轨间隔距离（lí）为一个步距。一条切削刀轨的首和另一条切削刀轨的尾用步进刀轨连接，步进（jìn）刀轨和切削刀轨在同一层面内，整个刀轨只有（yǒu）一段逼近刀轨、进刀刀轨和（hé）退刀刀轨。往复切削管道既有顺铣也有（yǒu）逆铣。

单向轮廓切削刀轨的每条刀轨都有（yǒu）一段逼近刀（dāo）轨、进刀刀轨和（hé）退刀刀轨，用快速移（yí）动刀把前一条切削刀（dāo）轨（guǐ）的退刀点与后（hòu）一条切削刀轨的起始点连接起来，逼近刀轨、进刀刀轨、退刀刀轨和快速（sù）移动刀轨不在同一层面（miàn）上。两头短切削刀轨弥补了往复切（qiē）削管道一端、单向（xiàng）切削管道（dào）两端没有切（qiē）削刀轨的缺（quē）陷，侧面切削比往复和单向切削管道好。

（2）数控铣床跟随周边切削管（guǎn）道。跟随周边切削管道是外圈套内圈的刀轨（guǐ），最外圈的刀轨形状与工件边界轮廓形状一致（zhì）。相邻两圈刀轨的间隔距离为（wéi）一（yī）个步距，圈与圈之间的步进刀轨和切削刀轨在同一层面内，同一层面所有刀轨只有一段逼近（jìn）刀轨（guǐ）、进刀刀轨和退刀刀轨。切除（chú）资料的方向有两种（zhǒng）：一种（zhǒng）是从大圈刀轨（外）往（wǎng）小圈刀轨（guǐ）（内）切削；另一种是从小圈刀轨（内）往大圈刀轨（外）切削（xuē）。

（3）数控铣（xǐ）床摆线切削管道。摆线切削管道是刀具运动到狭窄凹角区域，刀具的侧向吃刀深度突（tū）然变深，为防止扎刀和断刀可採用（yòng）摆线切削管道。

（4）数控铣床单向切削管道。单向切削管道是（shì）刀具以直线从一头切削到另一头，然（rán）后提刀返回，间隔一个（gè）步距，再从一头切削到另一头，每条切削刀轨的切削方（fāng）向相（xiàng）同。每一条切削刀轨（guǐ）都有一段逼近刀轨（guǐ）、进刀（dāo）刀轨和退刀刀轨。单向切削管道只有一种。

（5）数控铣床单向（xiàng）轮廓切削管道。单（dān）向轮廓切削刀轨有三段，长（zhǎng）直线段相互平行，切削方向相同，间隔一个步距。长切削段两头各有一小（xiǎo）段短切削刀轨，短切削刀轨形状与工件侧面轮廓形状相同，可以是直线或曲线（xiàn），短切削刀（dāo）轨的跨（kuà）距为一个步距。

（6）数控铣床（chuáng）跟随工件切（qiē）削管道。跟随工件切削管（guǎn）道要切削既有型腔（qiāng）又有型芯的工件就要选（xuǎn）择跟随工（gōng）件切（qiē）削管道。跟（gēn）随工件切削管道的刀（dāo）轨也是一（yī）圈（quān）圈封闭刀轨（guǐ），但切型芯的最内（nèi）层刀轨形状（zhuàng）与型芯轮廓一（yī）致（zhì），切型（xíng）腔的（de）最外（wài）层刀轨形状与型腔轮廓形状一致，交汇处刀轨由（yóu）UG CAM系统自定。相邻两圈（quān）刀轨的间隔距离为一个步距，圈与圈之间的步（bù）进刀轨和切削刀轨在（zài）同一（yī）层面内，同一层面所有刀轨只有一段逼近刀轨、进刀（dāo）刀轨和退刀刀轨。跟随（suí）工件切削管道既有顺铣也（yě）有逆铣，切削型腔用顺铣，切削型（xíng）芯用逆铣。

（7）数控铣床轮廓切削管道（dào）。轮廓（kuò）切削管（guǎn）道用于侧壁半精加工和（hé）精加工。毛坯经过粗加工后，留少量馀量（liàng）用轮廓（kuò）切削管道对侧壁进行侧向单层、轴向多层的半精加工和精加工。

（8）数控铣床标准驱动切削（xuē）管（guǎn）道。标准驱动切削管道和轮廓切削管道功能一样，区别在于轮廓切削管道的刀轨（guǐ）不（bú）能交叉；标准驱动切削（xuē）管道的刀轨可以交叉。

（9）数控铣床混合切削管道。一个工件经粗加工后产生几个切削区（qū）域，这几个区域（yù）用几种切削（xuē）管道切削，称为（wéi）混合切削管道。混（hún）合切削管道是往复、跟随周边和跟随工件三种切削管道用在一个工件的（de）不同切削区域。