影响零件CNC加工的切削量和进给量（liàng）的因（yīn）素

我们知道切削（xuē）工作是加工中心最主要的工（gōng）作方式。在（zài）加（jiā）工中心的切削工作中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过（guò）小，则切削时间会加长，刀具（jù）无（wú）法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可（kě）以缩（suō）短切削时间，但是刀（dāo）具容易产生高（gāo）热，影响刀具的寿命（mìng）。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。

工（gōng）序的切削（xuē）用量是（shì）数控（kòng）加工中心程式设计时必须考虑的因素（sù），选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，合理的切削条（tiáo）件和切削（xuē）用量，可有效地提高加工中心工作质量（liàng）和产量。然后影响切削条（tiáo）件的因素有很多，拿（ná）加工中心来说，设备（bèi）本身配（pèi）寘（tián）、所选刀具、工件的资料、硬度、刚性；切削的种类，冷（lěng）却管道；切（qiē）削速度，深（shēn）度，进给量；精准的确定切削用（yòng）量和进给量这些因（yīn）素（sù）都不（bú）能忽视。

1.切削深度和进刀量

切削深（shēn）度与进刀量和（hé）切削抗力都是成正（zhèng）比关係的（de）。切削深度与进刀量大（dà），切削抗力也大，如果切削工序对温（wēn）度有严格要求，那么面对切削过程中（zhōng）的增热，故切削（xuē）速度应降低。

2.重视刀具资料和工件资料（liào）的匹配程度

刀具资料（liào）不同，所允（yǔn）许的*切削速度也不同。高速钢刀具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀具的使用寿命长，则（zé）应该相（xiàng）应的（de）採用较低的切削速度。

3.刀具（jù）的形（xíng）状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4.切削液的选用

切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加（jiā）工是必须要使用的。

总的来说，CNC数控程式设计中选取切削用量时，一定要遵循的加工中心的实际（jì）要求和刀具的（de）耐用情况，这样才能*的确定切削量和进给量。